鋪土工膜前，需先將庫底及兩岸邊坡進行清理。清除表層雜物，大體平整，不得有尖角、石塊等。庫底防滲層采用HDPE土工膜，兩岸山坡上平均每25m2設錨固點一個。土工膜上應及時覆蓋保護層，所用材料可選當地砂礫料，厚度0.20m。
這里現闡述一下土工膜的施工安裝中的注意事項：
１、裁剪及運輸
根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。
2、HDPE土工膜鋪設施工安裝
1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。
2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。
3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。
4）先邊坡后場底。
5）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。
邊坡的鋪設：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。
場底鋪設：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。
對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。
壓膜：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動。
錨固溝內的鋪設：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。
縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進行鋪設，人工按一定的方向，進行“推鋪”。
3、焊接準備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。
2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4）試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
4、生產性焊接
1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。
2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊進行修補。
5、焊接
1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。
2）每條焊縫應被檢驗。
6、焊接質量保證措施：
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
4）HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。
7）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應停止作業。
7、應對焊接機定時保養，要經常清理焊接機設備中殘留物。
8、焊接檢測措施
檢測分為產品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產品表面檢測：當HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍 母材出現受損傷部位。
T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。
十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
程序：充氣0.15--0.20Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
